Mengevaluasi kualitas pengecoran adalah proses sistematis yang mencakup tiga dimensi: penampilan, struktur internal, dan kinerja. Hal ini memerlukan penilaian komprehensif yang menggabungkan metode pengujian standar dengan kebutuhan aplikasi praktis.
Evaluasi Kualitas Pengecoran Tiga Dimensi
Kualitas Penampilan: Mengacu pada geometri, kehalusan, keakuratan dimensi, dan tingkat kontrol cacat permukaan pada permukaan pengecoran.
Indikator Utama: Kekasaran permukaan (misalnya nilai Ra), toleransi dimensi, toleransi geometrik, residu gating dan riser, retakan, penutup dingin, porositas, lubang pasir, dll.
Metode Inspeksi: Inspeksi visual, pengukuran kaliper/pengukur ketinggian, perbandingan sampel kekasaran permukaan, atau pengukuran instrumen.
Catatan Khusus: Kekasaran permukaan pengecoran presisi (seperti pengecoran investasi) dapat dikontrol dalam 0,8~1,6μm, mendekati tingkat pemesinan.
Kualitas Internal: Mengacu pada komposisi kimia, struktur metalografi, sifat mekanik, dan cacat tersembunyi dalam pengecoran.
Indikator Utama: Komposisi kimia (apakah memenuhi standar), kekuatan tarik, kekerasan, perpanjangan, ketangguhan impak, adanya rongga susut, inklusi, retakan, dll.
Metode Pengujian
Analisis Fisikokimia: Analisis komposisi menggunakan spektrometer, pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop metalografi.
Pengujian Non-destruktif: Inspeksi sinar X-, pengujian ultrasonik, inspeksi partikel magnetik, pengujian penetran, dll., digunakan untuk mendeteksi cacat internal.
Dasar Standar: Standar seperti GB/T11346 dan JB/T7946.3 dengan jelas mendefinisikan tingkat kerusakan.
Kualitas Pelayanan: Mengacu pada kinerja fungsional coran dalam kondisi kerja tertentu, seperti ketahanan aus, ketahanan korosi, kemampuan mesin, dan kemampuan las.
Metode Evaluasi: Uji beban, uji kedap udara, verifikasi ketahanan, dll., dilakukan melalui simulasi lingkungan kerja sebenarnya.
Panduan Aplikasi: Misalnya, coran bejana bertekanan tinggi-harus lulus uji penyegelan bertekanan sebelum dikirim.
