Pengecoran bekerja dengan memanaskan logam atau paduan hingga menjadi cair, kemudian menuangkannya ke dalam cetakan dengan bentuk tertentu. Setelah pendinginan dan pemadatan, bentuk dan sifat produk logam yang diinginkan (yaitu pengecoran) diperoleh. Proses ini memanfaatkan fluiditas logam yang sangat baik dalam keadaan cairnya, memungkinkannya mengisi rongga-rongga yang kompleks dan pada akhirnya membentuk bagian kosong atau produk jadi yang berstruktur rumit.
Proses inti dapat diringkas dalam langkah-langkah utama berikut:
Persiapan Cetakan: Berdasarkan bentuk, ukuran, dan kebutuhan bahan bagian tersebut, cetakan yang cocok dibuat. Bahan cetakan yang umum digunakan antara lain cetakan pasir (seperti pasir kuarsa, tanah liat, resin, dll), cetakan logam, dan cetakan keramik. Pengecoran pasir adalah bentuk yang paling dasar dan banyak digunakan, mencakup lebih dari 70% produksi pengecoran global.
Peleburan Paduan: Bahan logam yang dipilih (seperti besi tuang, baja tuang, paduan aluminium, dll.) dipanaskan dalam tungku sampai benar-benar mencair, dan komposisi kimia serta suhu penuangannya (biasanya antara 1100 derajat dan 1600 derajat) dikontrol untuk memastikan fluiditas dan kualitas cetakan yang baik.
Penuangan dan Pencetakan: Logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan melalui sistem gating. Tergantung pada prosesnya, pengecoran gravitasi, pengecoran tekanan, atau pengecoran vakum dapat digunakan. Suhu dan kecepatan penuangan harus dikontrol dengan ketat: suhu yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan penyusutan rongga dan porositas; suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengisian tidak sempurna atau cacat pada penutup dingin.
Solidasi dan Pendinginan: Logam cair secara bertahap mendingin dan mengeras di rongga cetakan. Selama proses ini, distribusi medan temperatur mempengaruhi pembentukan cacat seperti porositas susut dan retakan. Urutan pemadatan yang masuk akal (seperti pemadatan berurutan atau pemadatan simultan) membantu meningkatkan kepadatan pengecoran.
Penghapusan dan Pembersihan Pasir: Setelah pendinginan, coran dikeluarkan dari cetakan. Permukaan dibersihkan dari pasir cetakan, gerbang gerbang, anak tangga, dan gerinda. Peralatan yang umum digunakan antara lain mesin shot blasting dan mesin pemotong. Membersihkan pengecoran pasir adalah proses-intensif tenaga kerja dan salah satu langkah lingkungan yang paling menantang dalam produksi pengecoran.
Pasca-pemrosesan: Perlakuan panas (seperti anil, normalisasi), pembentukan, pencegahan karat, atau pemesinan dilakukan sesuai kebutuhan untuk meningkatkan sifat mekanik dan akurasi dimensi coran.
